农药瓶装检测剔除分流产线

KINGLEE潜利瓶装检测剔除分流自动化产线(农药)1、瓶装农药,灌装后经过贴标机进行贴标,贴标后因二维码的位置不固定,需要使产品进行旋转再采集。2、采集后需要将无法读码的NG产品进行剔除。(产品材质分为:玻璃瓶、PE瓶等)3、将采集后的产品进行计数,程序设定(预设20瓶为一箱)进行产线的分流、装箱工序(装箱可设定自动装箱及人工装箱)。4、根据预设的产品装箱数值,当达到预设值时,程序控制条码打印机

  • 采集方式:自动视觉检测
  • 赋码方式:TTO热转印喷码机
  • 追溯方式:标签二维码追溯
  • 类型:旋转分瓶/视觉扫描/剔除分流/批量收料
  • 型号:KINGLEE-8100
  • 品牌:KINGLEE潜利
  • 价格:来电洽谈

KINGLEE潜利瓶装检测剔除分流自动化产线(农药)

1、瓶装农药,灌装后经过贴标机进行贴标,贴标后因二维码的位置不固定,需要使产品进行旋转再采集。

2、采集后需要将无法读码的NG产品进行剔除。(产品材质分为:玻璃瓶、PE瓶等)

3、将采集后的产品进行计数,程序设定(预设20瓶为一箱)进行产线的分流、装箱工序(装箱可设定自动装箱及人工装箱)。

4、根据预设的产品装箱数值,当达到预设值时,程序控制条码打印机进行箱码的打印,人工进行贴标(可采取即打即贴的自动化设备)。

5、异常状况的处理,如出现瓶身、瓶盖、标签的损坏二维码可读的现象发生,采取异常状况的剔除、补入处理。

6、将装好产品的箱子进行人工搬运入托采集,程序根据所采集的数据进行自动计数,达到预设值时自动生产虚拟托盘码,方便进行出入库管理。

设20瓶为一箱,自动生成外箱码);分流机构根据程序的预设值进行每20个产品自动分流(后端两工位装箱,避免了人工因产线速度较快无法跟上速度产线的物料堆积的现象发生,以及工人因失误拿错产品导致的数据关联不匹配的现象发生);根据预设值,打印机自动打印箱标,人工装箱后进行手动贴标;装箱完成后进行人工摆放入托,并进行箱码的采集(可不采集,程序预设XXX箱为一托,自动生成虚拟托盘码);

异常状况的发生:如在装箱时发现不合格产线,使用手持扫码枪,先扫外箱码,再扫需要更换的不合格产线的二维码,把产品的数据从此箱子中剔除,在拿一个贴标后未被采集的产品进行扫码补入。

KINGLEE潜利为农药客户提供完善的标识、视觉扫描剔除、分流收料整体解决方案

1、根据产品的不同尺寸大小,可采用的转瓶机构设计有两种:

① 转轮分割机构(适用范围较小,出现较大尺寸差距的产品需要更换分割转轮;平均最快分割采集速度120个/min,性价比适中,稳定性较高。);

② 皮带搓瓶机构(适用范围较大,设计两个微调支架,可根据产品的尺寸大小进行调整;可满足农药行业中最快的灌装、贴标速度,平均采集速度150个/min以上;性价比较高,稳定性较为一般,原因:产品的尺寸大小和相机的视野范围、搓瓶的距离等需要精准的计算,否则会影响采集率。)

2、剔除工位设计分为两种:

① 分流剔除,采用分流波动挡板,将无法读码的NG产品分流到回收线上;此种剔除方式通用性强,不会导致产品的损坏。

② 气缸剔除,NG物料回收仓,气缸设计可微调,根据产品不同尺寸大小,调节气缸上下高度,保证剔除时在产品的中间位置,因此剔除时才不会把产品踢倒;收料仓根据产品的尺寸进行单工位滑槽设计,保证了产品进入NG收料仓时保持竖立的状态,避免了因收料仓设计的不合理产生的产品碰撞,导致产品的损坏或泄漏的现象发生,收料仓最多可容纳5-10个NG产品。

3、采集部分:根据转瓶机构的设计以及产线的速度不同等因素,可选择采用1-4个读码器进行二维码的采集。

① 转轮分割机构一般采用1个读码器。

② 皮带搓瓶机构根据产品的大小一般采用2个或4个读码器。

4、程序控制:每条产线配一台工控机,装有客户端软件一套,进行硬件的运动控制,以及所采集的数据存储、关联、箱码生成、控制打印机打印箱码、扫码剔除补料。

5、整体硬件及工作流程:

① 工控机一台、转瓶机构一套、读码器一套、剔除机构一套、分流机构一套、条码打印机一台、流水线一套、条码枪一个(异常处理使用)、PDA一个(出入库使用)。

② 工作流程:产品贴标后经过转瓶机构进行旋转、采集;无法采集的进行剔除(程序设定设备异常报警,预设连续剔除3个产品进行报警停线);将采集的产品自动进行计数(预